新型組合碾米機常見故障：卡料、碎米過多怎么辦？解決辦法匯總?
新型組合碾米機已成為糧食加工領域的主流設備，具有集清洗、山谷、碾米、分級于一體的高效性能。然而，在實際操作中，由于原材料特性、操作模式和設備消耗等因素的影響，卡片和碎米過多等故障仍然頻繁發(fā)生，這直接關系到加工效率和成品質量。針對這兩個關鍵故障，本文詳細分析了原因，總結了實用的解決方案，幫助操作人員快速調查和處理。
一、卡片故障：原因分析及解決方案
卡片主要發(fā)生在進料口、谷物機或碾米室等關鍵環(huán)節(jié)。如果不及時處理，可能會導致設備過載、關機，甚至損壞電機。原因應根據卡片的位置進行準確判斷和解決。
(一)不同部位卡料的實際原因
進料口卡料：主要原因是石材、金屬雜質混入原料中，或原料含水量過高(超過) 15%)造成結塊，堵塞進料通道；在某些情況下，進料閘門打開過大，原料運輸速度超過設備處理能力，造成沉積擁擠。
谷物卡片材料：谷物滾筒間隙調整過小，谷物無法順利通過；或者谷物滾筒磨損嚴重，表面紋理褪色，摩擦減少，谷物容易沉積在滾筒之間；此外，如果谷殼分離篩堵塞，谷殼無法及時排出，也會導致谷物機反向進料不良。
碾米室卡材料：碾米輥與篩網之間的間隙太小，糙米在研磨過程中被擠壓并卡在屏幕上；篩網損壞后，碎米和谷糠堵塞篩孔，導致碾米室內壓力升高，原料流動受阻；或者米刀磨損嚴重，無法有效疏通原料，造成沉積。
(二)分步處理和預防措施
緊急處理流程：發(fā)現(xiàn)卡片材料后立即關閉電源，防止設備過載損壞。進料口卡片材料可打開清潔門，手動清除雜質和結塊原料；谷物卡片材料應松開滾筒間隙調節(jié)螺栓，取出沉積的大米，同時清潔分離篩上的谷物殼；碾米室卡片材料需要拆下篩網，清除堵塞物，檢查并更換損壞的零件。
長期預防方法：在原料加工前，通過振動清理篩、磁選機徹底清除雜質，控制原料含水量 12%-14% 之間；嚴格按照設備說明書調整進料閘門開度，保持原材料運輸對稱；定期檢查稻谷輥、碾米輥、米刀的磨損程度，損壞超限時及時更換；每天操作后，清理各環(huán)節(jié)的殘留材料，防止結塊堵塞。
二、碎米過多：影響關鍵因素及改進方案
過多的碎米可以降低成品大米的水平，增加加工消耗。新型組合碾米機超標，主要與設備的基本參數、零件狀態(tài)和原材料處理有關，應從整個加工過程中進行優(yōu)化。
(一)碎米過多的關鍵原因
基本參數不合理：稻谷機輥間隙過小，稻谷脫殼時過度擠壓；碾米機轉速過高(超過額定轉速) 10% 以上）糙米在研磨過程中受到過大的離心力碰撞；分級篩風量調整不當，碎米與整米分離不徹底，導致成品碎米混合過多。
關鍵部件磨損或不平衡：谷機橡膠輥老化堅硬，無法緩沖脫殼壓力；碾米室米刀安裝角度誤差或篩網與碾壓輥之間的間隙不均勻；分級篩孔堵塞變形，無法有效選擇碎米。
原料預處理不到位：原料水稻成熟度不均勻，含有太多未成熟顆粒和扁平顆粒。這種水稻抗壓性差，在加工過程中容易破碎；如果原料清洗不徹底，研磨過程中殘留的礫石和其他雜質會擠壓糙米，導致碎米。
(二)目的性處理和優(yōu)化技巧
設備參數的準確調整：根據稻谷類型調整稻谷輥的間隙（稻谷一般為稻谷）粳稻為2.5-3mm，粳稻為5-3mm 2-2.5mm）；將碾米機轉速控制在額定范圍內，通過試驗加工檢查碾米率，逐步微調至較佳轉速；調整分級篩風量，確保碾米能有效吸入分離通道，避免誤吸整米。
及時維護和更換零件：定期檢查山谷橡膠輥的彈性，如果出現(xiàn)硬化和裂紋，立即更換；校正米刀的安裝角度，確保與滾筒平行，并將篩網與滾筒之間的間隙調整為對稱（通常為 1.5-2mm）；清理分級篩孔，更換變形、損壞的篩孔。
提高原料預處理：選擇成熟度均勻的大米原料，提前選擇未成熟顆粒比例過高的原料；加強原料清洗階段，增加磁選、比重去除等工序，徹底去除雜質；加工前過于干燥的大米（含水量低于） 12%)進行調質處理，適當調節(jié)水分，提高韌性。
三、日常維護和故障預防要點
定期檢查和維護：每天工作前檢查連接螺栓是否牢固，傳動帶的松緊度是否合適；每周向軸承、電機和其他旋轉部件添加潤滑油；每月全方面檢查易損件的磨損程度，并建立更換表。
標準化操作流程：操作人員應接受培訓，嚴格按照設備說明書設置參數和操作設備，避免盲目調整；設備啟動前空載運行 3-5 分鐘，確認無異常后再進料加工。
建立故障記錄：詳細記錄發(fā)生的時間、位置、原因和解決方案，定期分析和總結每次發(fā)生的卡片材料和太多碎米等故障，有目的地改進操作和維護策略。
通過準確調查故障原因，規(guī)范基本參數，加強日常維護，可以有效解決新型組合碾米機的卡片和碎米問題，提高加工效率和成品質量，充分發(fā)揮設備的性能優(yōu)勢。
